塑料再生颗粒设备的前景广阔

摘要:塑料再生造粒设备塑料薄膜再生造粒生产线塑料再生造粒技术

1 .塑料颗粒用途广泛,销路极好

塑料具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性、绝热性、优良的吸震和消音隔声作用, 并具有很好的弹性, 能很好地与金属、玻璃、木材等其他材料粘接, 易加工成型。在四大工业材料中, 塑料的数量、作用、地位、应用范围急剧扩张, 节节领先, 大量代替金属、木材、纸张等, 广泛应用于国民经济的各个领域。

据了解,相关企业(如鞋服,塑料等)需求塑料颗粒的量非常大,一家中型农用膜厂,年需要聚乙烯颗粒1000吨以上,一家中型制鞋厂年需要聚氯乙烯颗粒2000吨以上,小点的个体私营企业,年需用塑料颗粒也在500吨以上,所以,塑料颗粒缺口很大,无法满足塑料厂家的需求量,因此,销路极好,效益极佳。

2. 再生塑料颗粒生产原料价格低廉

生产再生塑料颗粒的原料来自于 废旧塑料,来源广、易收购、价格便宜。只要有人的地方, 就会有塑料废弃物。如各种 塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、塑料玩具、塑料文具、塑料鞋、车辆保险杠、家用电器外壳、电脑外壳、废聚氯管、工业废旧塑料制品、塑料门窗、聚脂制品( 聚脂薄膜、矿泉水瓶、可乐瓶等) 以及塑料成型加工过程中的废料等等, 随处可见, 生生不息, 永不枯竭!

3.再生塑料颗粒有着巨大的成本优势。

据悉,一家中型的农膜厂,每年需要 高压聚乙烯原料(LDPE)1000吨以上。目前,全国各地塑料市场LDPE价格为9000-12000元/吨,LDPE再生颗粒平均价格为5000-9000元/吨,每吨相差几千元。如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒,仅原料成本一项一年就可节省100多万元。

中国市场目前对于塑料的市场需求,仍远远大于国内产能。目前,制造商为了削减成本和环保意识的提高,纷纷转向购买再生塑料颗粒。无论是从环保角度,还是从成本角度,再生塑料颗粒行业都具有非常广阔的前景。再生塑料颗粒价格低廉,具有很强的优势,也许会成为塑料行业主导力量。

塑料再生颗粒概念解释:

塑料再生颗粒以废弃的塑料制品为原料加工而成,是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工,然后通过机器加热塑化,再通过切粒机切成颗粒状的一种再生塑料颗粒。

塑料再生颗粒主要是根据使用的原料不同,以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级,一般的说,一、二级料可以用于吹膜、拉丝等,而三级料一般只能用于注塑,应用于生活和生产中的各个方面。由于其广泛的用途空间和巨大的成本优势,一直受到市场的青睐。因此,再生塑料颗粒前景广阔。

塑料造粒机螺杆料筒耐磨増硬核心技术

螺杆和机筒是塑料造粒机塑料挤出机以及废旧塑料再生机的核心部件,业内有人也称之为料杆料筒,因其自身材质、加工工艺、硬度 、耐磨性与设备的使用寿命和产品质量息息相关,可以说一套塑机品质好坏、档次高低在很大程度上取决于这一核心零部件。

而在我国塑料造粒设备所使用的螺杆料筒呈现两极分化的情况比较严重,一些机械修理店或小型加工厂通常采用普通碳素结构钢,经过最简单和粗糙的加工工艺组装成的简易机器,其实质是用最低成本仿制正规设备,供给一些同样不规范的作坊废塑回收加工厂。这种情况下,由于核心部件很快磨损,使用寿命极低,有的生产不到两三百吨产品,就出现产量大幅降低,甚至出现不吃料或螺杆折断的严重情况,究其原因之一,是一味压低成本粗制滥造,以低价位吸引一些不懂行的小客户;原因之二就是受加工条件和加工技术所限,不能在关键部件和核心技术方面获得突破,设备使用寿命低,所加工出来的产品质量差,整机使用寿命短,因此这类土机器正在加速受到淘汰。

正规的塑料再生造粒机螺杆料筒,采用合金钢材质,经调质、精加工、氮化、镶耐磨合金、淬火、抛光等多级工序制造而成,在螺杆及料筒增耐磨技术方面,主要通过氮化工艺和技术,但单纯的氮化处理后的塑机螺杆,多用于注塑机,拉丝机,吹膜机等挤出机,其正常条件下氮化深度为300-500u,但用于废旧塑料回收造粒加工方面,由于废旧塑料通常含沙含杂严重,且通常在高温、高压、带水、连续运行等恶劣环境下使用,其磨损情况尤其严重,采用螺杆磨损部位镶耐磨合金技术和螺棱高频淬火技术,可使硬度层深度由正规氮化条件下的300u-500u猛增至1500u-3000u,达到单纯氮化钢的至5倍到10倍深度,大大增加了废旧塑料回收造粒机的耐用程度。

我国塑料造粒机制造业通过长达近30年的发展进步,目前在全国呈现两级分化的情况,一种是没多少技术含量的传统非标机械,即俗称“土机”或“土炮”的低档机械,因受成本、技术实力、和加工装备限制,机筒材料通常采用普通碳素钢管,经过简单粗镗就投入使用,所以料筒材质软,极易磨损变形,很快报废甚至伤及螺杆,这种简单机械一般供给一些不规范的私人小作坊使用,不过将很快被淘汰掉;另一种是由正规厂家生产的标准化设备,两者在设计、用料、制造工艺和工序、零部件采用、整机工艺外观等方面都有着重大差异,从而反应在使用效果、产能、使用寿命以及后期维修维护成本方面出现重大悬殊。

正规标准化造粒机设计科学,环保耐用,产品质量好,符合行业发展趋势,其螺筒选材和制造工艺如下:

选材方面:氮化合金钢38CrMoAlA或合金结构钢40Cr或优质碳素结构钢

工艺方面:粗车外圆—调质定形—粗镗—半精镗—精镗—精磨内壁—氮化或渗碳或内壁深度淬火

标准工艺处理的塑料造粒机螺杆料筒具有如下显著优点:

1、 表观标准,精美光亮;

2、 与物料接触的磨损层硬度达到HV 600-800, 局部硬度可达达HV900-1100,硬度提高到原始硬度的2-4倍,与未经热处理的非标机器相比,抗磨损性能提高3-5倍;

3、 且长期使用不变形,有效避免因机筒过渡磨损造成螺杆受力不均而折断,稳定使用寿命达传统机器的2-3倍,极大降低投资者换件投入;

4、 机筒螺杆耐磨层硬度高,而基材仍然保留良好的韧性和加工性能;

5、 造粒机螺杆使用寿命由普通塑料造粒机的百吨级跃升至千吨级;

废旧塑料造粒机料筒内壁増硬技术和螺杆耐磨合金技术涉及到昂贵的专用设备投入和重要的核心技术把握,目前全国仅有极少数实力较强,生产品牌设备的废旧塑料再生机械厂家具有这项特殊装备和技术能力,它在传统的塑料造粒回收设备基础之上取得质的突破和飞跃,大大提升了塑料造粒挤出机设备的综合性能和使用价值,给业内从事塑料回收加工的企业带来福音。

废旧塑料回收造粒设备的结构及优点

废旧塑料再生造粒机,一般是由电动机、减速器、螺杆、螺杆套筒、加热装置等构成的,工作中将废旧塑料经粉碎、水洗后,在螺杆套筒里经加热塑化,由螺杆旋转挤出,经水冷、切粒成为颗粒状塑料制品原料,这种再生机塑化、挤出是在一个整体螺杆套筒里进行,存在着以下不足:1、由于螺杆和套筒这两个关键部件的长度比大,加工难度大;2、在工作过程中,由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形,影响使用寿命;3、由于整个工作过程在一个螺杆套筒内完成,从而使螺杆产生的反推力全部作用于推力轴承,使推力轴承使用寿命缩短,设备维修费用高;4、水洗后的废旧塑料经加热后会产生一定量的水蒸气,虽然在挤出部位开有排气孔,但由于排气孔不能过大,过大则使塑化料溢出,所以水蒸气不能充分释放,以至影响挤出的再生塑料品质。
分体式废旧塑料回收造粒机,包括电动机、减速器及塑化、挤出部分的套筒、螺杆、模头,它是由相互独立的塑化部分和挤出部分构成;塑化部分的模头伸入挤出部分的螺杆套筒内,模头前部的塑化出口与挤出部分的挤出进口相通。
塑化部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器,减速器上安装有轴承及轴承座,轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接,螺杆套筒)内设置有螺杆,螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接,螺杆套筒外设置有加热装置,螺杆套筒一端安装有模头)。
挤出部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器,减速器上安装有轴承及轴承座,轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接,螺杆套筒内设置有螺杆,螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接,螺杆套筒一端安装有模头。加热装置为电加热或蒸汽或煤炭或石油液化气加热;模头前部设置有水冷槽;螺杆为单头矩齿型或多头矩齿型;螺杆套筒为无缝钢管;轴承选用推力轴承。
通过以上的改进后的塑料颗粒机具有以下优点:1、设置有塑化和挤出两个分体螺杆套筒,缩短了关键部件螺杆和螺杆套筒的长度,加工简便,加工工艺得到优化;2、塑化和挤出两部分的螺杆和螺杆套筒受热变形得到显著改善,不易变形,延长使用寿命;3、推力轴承受力状态得到改善,延长推力轴承的使用寿命,降低维修成本;4、塑化产生的水蒸气可在塑化料出入塑化出口和挤出进口时充分释放,从而提高再生塑料的品质;5、将挤出部分的螺杆设置为多头矩齿型,使生产效率大大提高;本实用新型适用于可经加热塑化还原的废旧塑料的再生利用。

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