PET薄膜/布头造粒培训活动——中塑机械研究院

2019年5月3日—4日,由北京中塑联发塑料机械科学研究院主办的PET薄膜、PET布头、PET瓶片造粒培训在中塑机械研究院培训基地拉开序幕,应客户强烈需求,近10家客户.其中有江苏.浙江.山东.河南.河北.辽宁等多省客户报名参加了此次培训,还有废塑料的供应商和回收颗粒的生产厂家也参加了此次活动.本次活动让客户了解塑料行业、学习塑料知识、把握市场现状以及塑料未来发展趋势。也重点交流了生产过程必须满足环保的大条件下,我们选择什么原料、什么设备,以最大的产能,实现更高的利润。

为了达到更好的学习效果,大多客户不辞辛苦从千里之外带来了自己的原料,用自己的原料进行现场实际操作,看到了整个生产造粒全过程,促进客户掌握技术,提升了技能。客户之间相互的交流,其中:

案例一:有一家工厂每年需要用PET切片(颗粒)3万吨.用于化工行业,也同时解决了部分客户销路。

案例二:为注塑行业解决配方问题,每年需要用PET颗粒500-1000吨左右.

案例三:江苏一家化纤企业由于原料不足,对原料也有一点要求,希望和本院合作,开发更智能的设备,客户要在越南建设-个塑料基地,来满足他工厂的需要,更希望我们的客户,帮他解决原料,按照中塑技术指标要求生产,可实现免检。

案例四:技术上解决了PET塑料含胶.含油墨的难题。

这些数据对未来的客户也算是如获至宝.有供有销.解决了后顾之尤。从而又提升了客户对市场变化的能力。

中塑总经理张清波为大家分享废旧塑料行业的市场现状以及未来发展趋势,张总指出,PET(聚酯)造粒是需要“技术”做支持,“原料”是基础,设备是“工具”是一场颜色、粘度、残留量保卫战。

中塑联发塑料机械科学研究院多年来一直致力于塑料机械行业的创新与实践,独创“聚酯造粒技术+机械设备”即”1+1“发展模式,为废旧塑料行业发展事业而不懈奋斗

张总为大家分享

具有丰富实战经验的刘常建技术总工,紧紧围绕洞察客户需求、PET聚酯种类 、PET塑料的鉴别等方面进行讲解,通过由浅入深的案例分析,让客户充分掌握方法,并重点强调了原料的好坏才是重中之重,准确定位“原料”是一切进入塑料废旧行业的重大前提条件。

经过一天的培训学习,各位客户收获满满,对“原料”的鉴别方法有了比较全面的认识。

刘工正在教大家如何鉴别PET布头/薄膜的好坏

客户通过“理论”和“实操”的结合更加对聚酯造粒充满信心.废旧塑料行业的重新洗牌不仅需要“原料”作为根本,更需要“技术”支持,其中技术支持是非常重要的内容。

客户现场实际操作

大家相互交流学习

本次培训会让更多客户深刻了解了中塑机械研究院,真正了解废旧塑料行业。加入中塑机械研究院,你会了解到聚酯造粒不仅仅是在选择设备那么简单,原来技术支持很重要。本次培训的完满成功要感谢长期支持和关注中塑研究院的同仁们!更要感谢到会场的所有客户!近期培训交流会正在报名中,欢迎您的到来!

再次祝贺 “中塑机械研究院PET薄膜/布头造粒培训交流会议”圆满结束!

吸塑片回收造粒机

PET吸塑片再生造粒机

1.材料类型:印刷PP膜,PE膜,LDPE薄膜,HDPE薄膜,LLDPE薄膜,BOPP薄膜,废农用薄膜,包装袋,碎片,刚性片等

2.低功耗

4.产出颗粒润滑和全小球

特点

与初级设计相比,中塑机械研究院二代膜造粒机的输出已增加了20%。

功耗降低了15%,与初步设计相比,。

只有2人的生产线之一。

工作程序

优点:破碎·输送·造粒一条龙,流水线配置,节约人工提高效率,设备配置过硬·功能齐全·各项综合指标和性能都非常好·自动化程度较高,适合有一定实力和规模的专业用户选用。设备适应性佳、常规各类塑料造粒几乎都能适应。设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒机常见的故障或不良现象。

pet托盘-吸塑片回收造粒机

pet电子托盘再生造粒机 吸塑片回收造粒机

1.材料类型:印刷PP膜,PE膜,LDPE薄膜,HDPE薄膜,LLDPE薄膜,BOPP薄膜,废农用薄膜,包装袋,碎片,刚性片等

2.低功耗

3.输出更加稳定

4.产出颗粒润滑和全小球

5.特殊设计的两种材料:薄膜(软料)片材(硬料)

特点

1.高效率

与初级设计相比,中塑机械研究院二代膜造粒机的输出已增加了20%。

2.低功耗

功耗降低了15%,与初步设计相比,。

3.全程自动化生产,

只有2人的生产线之一。

4.机筒:更安全的操作,让你的工人远离危险

工作程序

输送带一金属探测器-压实一母挤出机一第一液压换网-·子挤出机一第二液压换网一模头-·切粒系统一脱水设备一风送-料仓

特点:三机一体(粉碎·挤出·造粒),效率高·产量高,适用于PP,HDPE,LLDPE,ABS,EPS.XPS等、该机组属于全自动造粒机、即从投料、破碎、输送、造粒一次性完成,挤出机可根据材料的特点选择排气孔无排气孔,切力方式(拉条切粒,水环磨面热切,,水下切粒等)可根据用户需要进行配置,单板双工位换网器,免停机,过滤面积大。

优点:破碎·输送·造粒一条龙,流水线配置,节约人工提高效率,设备配置过硬·功能齐全·各项综合指标和性能都非常好·自动化程度较高,适合有一定实力和规模的专业用户选用。设备适应性佳、常规各类塑料造粒几乎都能适应。设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒机常见的故障或不良现象。

缺点:配套自动化设备多,针对特定用户选用较合适,普通用户需简化配置,设备投资预算应相对较高。

中塑机械研究院的pet再生造粒机装置特点

摘要:pet再生造粒设备pet再生造粒生产线pet再生造粒技术

-——针对水解问题,瓶片在再生造粒前,需要进行充分的预干燥处理,中塑机械研究院采用排气型压实仓或者预干燥料仓设备,对再生瓶片进行前期干燥处理,除去水分,避免瓶片在工艺段的水解;

-——结合双螺杆挤出机的积木式设计原理和良好的脱灰排气结构设计,再配置自动控制的大排量的三级真空泵组,用于双螺杆挤出机工艺段的脱灰排气,极限真空度始终保持在-0.1mpa,-程度的将熔融后的pet内的酯类/残余水分及其他挥发小分子通过真空装置去除掉,来保证最小的黏度降;

-——优化的工艺路线加上针对性设计的双螺杆挤出机工艺段螺杆,让pet瓶片及熔体在生产线内能够有效稳定的进行连续的固态到液态的转化,避免死角及局部高温导致的黄变现象;

-——常规的pet切粒装置为水冷拉条切粒,料条需人工牵入水槽内进行冷却定型,出水槽后,经过风刀去除料条表面的水分,经切粒机牵引,通过滚刀切割制粒。这种传统拉条切粒,人工依赖度高,对操作的熟练度有要求,可以满足中等产量要求(600kg/h以下)的切粒作业。

-——而针对大产量的pet再生造粒作业,这种传统的造粒方式就不那么合适了,需要采用自动化连续化程度更高的水下切粒装置,来保证高产量作业工艺的稳定性和自动化要求。

电子托盘电子厂下脚料再生造粒机

pet再生造粒机装置特点

-——针对水解问题,瓶片在再生造粒前,需要进行充分的预干燥处理,中塑机械研究院采用排气型压实仓或者预干燥料仓设备,对再生瓶片进行前期干燥处理,除去水分,避免瓶片在工艺段的水解;

-——结合双螺杆挤出机的积木式设计原理和良好的脱灰排气结构设计,再配置自动控制的大排量的三级真空泵组,用于双螺杆挤出机工艺段的脱灰排气,极限真空度始终保持在-0.1mpa,-程度的将熔融后的pet内的酯类/残余水分及其他挥发小分子通过真空装置去除掉,来保证最小的黏度降;

-——优化的工艺路线加上针对性设计的双螺杆挤出机工艺段螺杆,让pet瓶片及熔体在生产线内能够有效稳定的进行连续的固态到液态的转化,避免死角及局部高温导致的黄变现象;

-——常规的pet切粒装置为水冷拉条切粒,料条需人工牵入水槽内进行冷却定型,出水槽后,经过风刀去除料条表面的水分,经切粒机牵引,通过滚刀切割制粒。这种传统拉条切粒,人工依赖度高,对操作的熟练度有要求,可以满足中等产量要求(600kg/h以下)的切粒作业。

-——而针对大产量的pet再生造粒作业,这种传统的造粒方式就不那么合适了,需要采用自动化连续化程度更高的水下切粒装置,来保证高产量作业工艺的稳定性和自动化要求。

PET塑料挤出机

PET造粒机生产厂家

特点:

1.双螺杆挤出机。

2,本机可以进行PET理想的粘度无需复杂的预结晶干燥系统.有点IV将减少

3.可在加入一些合适的添加剂的条件改善。

注:并非食品级

PET瓶片造粒机|PET瓶片双螺杆回收造粒机的应用

适用塑胶原料:PET瓶片

材料类型:粉碎的PET薄片,洗净PET瓶片

切割系统:水冷拉条切粒系统

工作程序

PET瓶片→螺旋上料→给料机→双螺杆挤出机→PET真空系统→液压换→造粒→风送系统→筒仓储存

PET瓶片造粒机|PET瓶片双螺杆回收造粒机是一种高效的混炼、挤出设备。它由“00”字型机筒和两根互相合的螺旋杆组成核心部件,同时配以传动系统、控制系统、加料系统而形成的一种专用挤出造粒、成型加工设备。螺杆、筒体采用积木式设计原理,使得在加工中可根据物料的特性,改变筒体的长度,选择不同的螺杆元件组合方式,以期达到优秀的工作条件、有效的适应各种工艺要求、大限度的发挥其功效;由于它具有良好的混合、分散、脱挥和自清理作用,避免在挤出过程中物料包轴、结壁、同时随着螺杆的旋转物料表面不断更新,更有利于挥发物的脱水/脱溶剂的处理、高速溶解、制品挤出等领域。

布头造粒机研发生产

布头造粒机研发生产厂家

主力机型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等;

主电机动力:5.5KW——250KW;

长径比L/D:28:1——56:1;

螺杆材质:高速工具钢W6Mo5Cr4V2;

芯轴材质:合金钢40CrNiMoA;

筒体材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;

切粒方式:水拉条、风冷磨面热切、水环磨面热切、风冷拉条;

配置:体积式喂料机;润滑系统;内外冷却循环系统;真空系统;换网系统;加热系统;主控系统;动力系统;辅机系统;

布头造粒机工作过程

各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混炼机中,被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段,物料首先受到与加料段螺纹相连的那部分螺棱的向前推动作用,而与卸料段相联的那部分螺棱则迫使物料向相反的方向运动。这样,物料便在此堆积,并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加入,已经混合好的物料终被迫移向卸料段,并通过卸料门排出。

如何将PET瓶片、标签与PE瓶盖进行分离?

近年来,伴随着全球人口的增长,塑料瓶的消费量也大大增加。面对急剧增多的废旧塑料瓶,回收废旧塑料行业迫切地要求推进废旧塑料瓶回收的产业化,规模化和机械化。由于组成瓶子的瓶体与粘贴在瓶身上的标签还有瓶盖的材质不相同——瓶体通常是PET,标签通常采用聚氯乙烯(简称PVC)、聚乙烯(简称PE)、聚丙烯(简称PP)或纸才材料制成,瓶盖为PE材料,在回收过程中,为了确保回收材料中PET的纯度和品质要求,必须将PET瓶片与标签、瓶盖分离。

目前大多采用的方法是,根据PET瓶片与标签、瓶盖的比重的不同,将破碎后混在一起的PET瓶片与标签、瓶盖的混料一起送入水中,比重小于水的标签和瓶盖漂浮在水面上,而比重大于水的瓶片则会沉入水中,这样就可以实现将PET瓶片与标签、瓶盖相互分离的目的。但有些标签上的油墨较厚,使标签比重大于水,而且近年来有的厂家为了使标签印刷方便和色泽光亮,大量使用PVC标签——PVC密度大于水,这样用上述方法就不能成功将混料分离,进而很大程度上影响到回收的PET瓶片的品质,特别是PVC在以后的热加工的时候可直接使PET分解,PET瓶片料的IV粘度降低到无法回收使用的地步,做出的PET产品也会出现“黑斑”,严重影响回收料PET的纯度和品质。显然,现有的方法及设备已无法解决这一问题。因此,能否去除掉PVC标签成为回收PET瓶片的关键所在。

中塑机械研究院的PET瓶片与标签、瓶盖 的分离清洗设备接触物料部分采用不锈钢材料制作,不生锈、不污染所分离的物料。在密封的分离箱内,瓶片与标签以及瓶盖同时下落,同时用吸料风机从旁边抽气形成负压,并通过风量调节阀调节负压的大小,使单位体积内较重的瓶片正好下落进入下料口,而重量较轻的标签及瓶盖都能抽出而进入标签和瓶盖收集袋中,从而达到标签与瓶片、瓶盖的分离的目的。旋风落料罐与分离箱之间的衔接口设计成类似“三通”的结构。标签和瓶盖收集袋用的是一定规格的布袋,具有除尘的效果。

该设备结构简单,PET瓶回收物料不仅实现了更加有效的瓶片与标签、瓶盖的分离,分离率可高达99%,而且由于自动化程度很高,可实现连续生产,产量可高达3吨/小时。

具体方法:

1、空载启动,检察吸料风机的转向是否正确,开机后需空转运行3-5分钟。

2、打开吸料风机的电源开关,把物料输送进入旋风落料罐,观察出料口中瓶片内是否有标签或瓶盖,如有,则应逐步调小风量调节阀,直到瓶片内无标签和瓶盖为止,同时可打开标签和瓶盖收集袋,观察标签内有无较多的瓶片,如有,可逐步调大风量调节阀,直到双方平稳为止。

3、该设备可单独使用,也可串联到生产线使用,在生产线中使用可以自动控制和单独控制。

4、由于本发明的特性,不能一次性将物料送到旋风落料罐中,容易造成堵塞,应该是提前开启吸料风机,再连续上料进入旋风落料罐中。

PET废旧涤纶丝回收造粒设备

随着非纤用PET及其它包装制品的普及,PET回收及再加工的技术大量出现。目前PET包装消费量的持续、迅速增长,又迫切需要增大PET废弃物的回收和利用,PET材料回收技术也不断创新。

目前,国内有很多PET瓶回收生产线(塑料回收造粒机),大都不同程度的存在水资源利用效率低、水污染、装备简陋、生产效率低下等问题。中塑机械研究院专业研发生产塑料回收造粒设备,利用效率高,无废气、无废水、无废渣产生的环保型设备.

现在回收利用的品种由涤纶短纤维扩展到涤纶短纤维、涤纶长丝、聚酯瓶、聚酯薄膜、非织造布、工程塑料及复合多功能性产品等多个系列上百种产品几千种规格。

涤纶PET造粒设备工艺流程:

皮带输送机——破碎机——皮带输送——密室机再次破碎——挤出机——换网——模头——冷却——切粒——烘干——料仓

废塑料造粒时切粒、抽真空常见问题及解决办法

之前我们探讨了回料加工中经常遇到的黑点、断条问题,现在我们就加工中遇到的连粒、拖尾料、空心料等问题进行进一步的探讨分析。

连粒问题

相互粘连的一系列粒料,通常被称为双联或粒链。

其产生的原因可能是加工水温过高或水流速度太低。

在加工过程中,几个工艺问题可能独自或共同导致此种现象的发生。例如,加工水太热就是造成连粒的一个原因,在此情况下,应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷;另外,水流速度过低也是引起连粒的一个原因,它会导致粒子切粒室速度减慢,进而出现粒子团聚。此外,如果模头的孔眼距离过近,在加工过程中出口膨胀将会造成粒子触碰,其解决方法就是采用大间距、孔数少的模头替换现有模头。

拖尾问题

所谓拖尾,就是粒子边缘有些突出,就像带个扫帚尾一样的形状。其产生的原因是,切割装置在此处没能进行干脆利落的切割。

对于线料切粒生产线而言,其解决方法是更换滚刀与底刀以提供崭新且锋利的切刃;或按照制造商手册规定的数值重新确定设备间距。对于水下切粒线而言,需要检查模板与刀刃,以确保没有刻痕,因为刻痕和沟槽常常引起拖尾。

粉末问题

对于许多结晶性材料而言,如通用聚苯乙烯,切粒时经常会产生料末,它会给下游的使用增加很多麻烦。这个问题一般可以通过调整设备工艺参数来解决,当挤出的物料进入切刀时,线条的温度应稍低于或者接近维卡软化点,以确保料条尽可能受到热切,从而避免破裂。

针对特定的聚合物,选择带有适当切粒角度的滚刀,在减少料末方面也有显著效果。对于未填充填料的聚合物,应尽量使用司太立合金钢(Stellite)或工具钢滚刀,并使滚刀和底刀刀口保持锋利,以避免弄碎聚合物。对于切粒之后的后续设备,无论加压还是真空设备,都要避免裹入空气。

对于水下切粒线,要确保在加工过程中保持足够的顶住模面的刀压,并适当调节切粒后的停留时间,以确保粒子进入干燥机时是热的。

料条漂移问题

料条漂移是线料在喂入平台上存在的向一边集束的现象,它会引起料粒质量变差、存在细长条和加工紊乱等问题。如果切粒机切割平面没有平行于挤出机挤条模板,那么线料将会出现向左边或右边拥挤的趋势,最终导致料条漂移。另外,造成料条漂移的其他原因还包括下喂入辊与刮刀的间隙不恒定、下喂入辊的直径不一致等原因。

料粒空心问题

1、 排气不良

排气(或汽)不畅:由于自然排气或真空排气不畅(可能材料自身水汽太重,也可能阻燃剂等助剂分解,还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因),造成颗粒中存在气(汽)体,形成空心料。

2、塑化不良

加工温度偏低,物料未完全塑化,轻者(小孔)造成颗粒空心,重者(大孔)造成断条。

低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多,在螺杆剪切偏弱的情况下,会由于物料塑化不良,形成空心料。

3、 水温太低

冷却水温太低,物料遇水收缩,造成收缩孔,例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料;一般情况下,结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水温,非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水温。

料粒瘪扁问题

料粒出现瘪或者扁的问题说明存在收缩空隙,这是料条回缩不恰当造成的。

收缩空隙和空心粒料表明料条的回火不恰当。收缩空隙轻微时可能只是粒子端面上瘪回去一个小坑,而严重时可能会产生空心粒子,这种现象出现的情况是,料条的芯部温度接近熔融状态,而冷却水温度偏低,料条的外表层急剧冷却,产生了一个硬壳,而把热量留在了料条芯部。另外,料条在空气或水中没有足够的浸泡时间,导致线料芯部的热量不能转移到线料表面,从而无法进行良好的截面冷却也会造成这种现象。

水下切粒生产的粒子,由于熔体中存在被困的挥发物,也会出现收缩空隙,一种有效的预防措施是检查挤出机上的真空孔。

自然排气口、真空口冒料

自然排气口冒料:

喂料转速与主机转速不匹配,适当降低喂料转速或提高主机转速。

加料段到自然排气口所含区域的温度太低,物料没塑化,在螺杆挤压作用下,造成冒生料。

自然排气口附近温度太高,物料黏度严重下降,此段螺杆打滑,物料不能及时被输送至前段,在后续的料流挤压作用下,造成冒熟料。

螺杆的自然排气口位置与机筒的自然排气口位置不相匹配,造成冒料。一般多见 此处未设置反向输送元件或反向啮合块,不能降低自然排气口螺槽压力,在后续料流挤压作用下,造成冒料。

真空口冒料:

真空抽力太大,把物料吸进真空管道,造成冒料。

螺杆真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块,不能降低真空段螺槽压力,在抽真空作用下,造成冒料。

真空段温度太高,物料黏度严重下降,此段螺杆打滑,物料不能及时输送至前段,在真空抽力作用下,造成冒料。

挤出加工温度太低,物料未塑化或阻燃剂等助剂未得到在树脂中得充分分散,在真空抽力作用下,造成冒料。

螺杆组合也合理,位置也匹配,温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下,真空垫片偏低,在料流挤压和真空抽力作用下,造成冒料。

机头压力太大(原因包括:口模堵塞、过滤网太多、机头温度太低等),造成回流增加,在真空抽力作用下,造成冒料。

料斗架桥

填料太多、吸潮、团聚,造成混合料与料斗壁摩擦增大,添加“白油”等液态润滑剂,降低混合料与料斗壁以及混合料之间的摩擦,就可解决这个问题。

混合料结块(包括高温结块和液态助剂添加太多而结块),降低烘干温度或高混时间,减少液态助剂添加量,添加对“油状”物具有吸收作用的粉状树脂或助剂(如,高胶粉、AS粉料、PP粉料等),都可以解决这个问题。

有时在下料口也可以出现架桥问题,这种一般主要是因某些加工助剂熔点太低,一区、二区加工温度偏高,物料在喂料料仓底部软化,粘附在设备壁,造成后续下料困难,适当降低一区、二区加工温度,就可解决这个问题。

结语:回料加工比新料加工要困难的多,造粒过程中也会遇到各种各样的复杂问题,这些问题比较细碎,但只要通过调整工艺参数或者调整设备,一般都可以解决。如果您在造粒过程中也遇到同样的问题,可以联系中塑机械研究院,技术咨询18618142980

标签:废旧塑料造粒机 废旧薄膜造粒设备 PET回收造粒设备 PET塑料瓶回收造粒机

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