PET材料的双向拉伸工艺介绍

BOPET 薄膜为例,将主要设备与工艺简述如下:

配料与混合。普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加剂的 PET切片,添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等,根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用,其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布,增加薄膜表面微观上的祖糙度,使收卷时薄膜之间容纳极少量的空气,从而防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下道工序。

结晶和干燥。对于有吸湿倾向的高聚物(例如 PET、PA、PC等),在进行双向拉伸之前,必须先进行预结晶和干燥处理。这样做的目的是:提高聚合物的软化点,避免其在于操和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块;去除树脂中的水分,防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔,同时配有干空气制备装置,包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。预结晶和干燥温度为150~170℃,干燥时间约3.5~4h,干燥后的PET切片含湿量要求控制在30~50PPm.

熔融挤出。经过结晶和干燥处理后的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力, 螺杆的结构设计非常重要。除对长径比、压线比、各功能段均有一定要求外,还特别要求是Barrier型螺杆,这种结构的螺杆方利于保证挤出物料的良好塑化、挤出机出口物料温度的均匀一致、挤出机的稳定出料和良好排气,并有利于提高挤出能力。若挤出量不是太大,推荐选用排气式双螺杆挤出机。这种挤出机有两个排气口与两个抽真空系统相连接,具有很好的抽排气、除湿功能,可将物料中所含的水分和低聚物抽走,因而可以省去一套复杂的预结晶/干燥系统,节省投资并降低运行成本。挤出机温度设定从加料口到机头约为210~280℃。

铸片。模头是流延铸片的关键模具,直接决定铸片的外形和厚度均匀性。BOPET常采用衣架型模头,模头开度通过若干个带有加热线圈的做拉式差动螺栓进行初调,并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调。模头温度控制在275~280℃。

急冷辊(又称铸片辊,俗称冷鼓)。从模头流出呈新流态的PET熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下,形成厚度均匀的玻璃态铸片。急冷的目的是使厚片形成无定型结构,尽量减少其结晶,以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此,要求急冷辊表面温度均匀,冷却效果好。同时要求急冷辊转速均匀而稳定。另外,急冷辊内通30℃左右的冷却水,以保证将铸片冷却至50℃以下。

静电吸附装置。静电吸附装置的作用是使铸片与急冲辊紧密接触,防止急冷辊快速转动时卷入空气,以保证传热/冷却效果。静电吸附装置由金属丝电极、高压发生器及电极收放力矩电机等组成。其工作原理是:利用高压发生器产生的数千伏直流电压,使电极丝、急冷辊分别变成正极和负极(急冷辊接地),铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与急冷辊极性相反的静电荷,在异极相吸的作用下,铸片与急冷辊表面紧密吸附在一起,达到排除空气和良好传热的目的。

纵向拉伸。将来自铸片机的厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行一定倍数的纵向拉伸。纵向拉伸机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊和橡胶压辊、红外加热管、加热机组以及驱动装置等

组成。纵向拉伸通常为单点拉伸,也有多点拉伸,如两点或三点拉伸。纵拉比是通过馒拉辊与快拉辊之间的速度差而产生的,一般为3.3~4倍。

横向拉伸。横向拉伸机由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及EPC等组成。其作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜的横向拉伸。横拉比为3.5~4倍。

牵引收卷与分切。本工序的设备由若干个牵引导向辊、冷却辊、展平辊、张力辊、跟踪辊、切边装置、测厚仪及电晕处理机等组成。经过双向拉伸的薄膜通过切边、测厚、电晕处理后便可进行收卷和分切,经检验合格后即是成品。

废丝涤纶再生回收造粒设备

废丝涤纶再生回收造粒机:

主力机型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等;

主电机动力:5.5KW——250KW;

长径比L/D:28:1——56:1;

螺杆材质:高速工具钢W6Mo5Cr4V2;

芯轴材质:合金钢40CrNiMoA;

筒体材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;

切粒方式:水拉条、风冷磨面热切、水环磨面热切、风冷拉条;

配置:体积式喂料机;润滑系统;内外冷却循环系统;真空系统;换网系统;加热系统;主控系统;动力系统;辅机系统;

涤纶造粒机 工作过程

各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混炼机中,被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段,物料首先受到与加料段螺纹相连的那部分螺棱的向前推动作用,而与卸料段相联的那部分螺棱则迫使物料向相反的方向运动。这样,物料便在此堆积,并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加入,已经混合好的物料***终被迫移向卸料段,并通过卸料门排出。

PP布头无纺布再生挤出造粒机

PP布头回收造粒机生产厂家,根据PET再生特性,对密室机、螺杆、切粒机等进行专业改造。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的产品品种非常广泛,包括涤纶短纤维、涤纶长丝、聚酯瓶、聚酯薄膜、非织造布、工程塑料及复合多功能性产品等多个系列上百种产品几千种规格。

这种材料的化学惰性强,短时间内不易被空气或微生物降解,占据大量空间,造成“白色污染”。

当前保护生态环境的任务已经刻不容缓,对废旧PET材料进行回收,对于环境保护,节约资源,可持续发展大有裨益。

废旧PET饮料瓶的再生利用,不但可以减少环境污染,而且可以变废为宝,从中获得巨大的经济利益。

随着非纤用PET及其它包装制品的普及,PET回收及再加工的技术大量出现。 但是,目前市场对于PET材料的回收主要局限于瓶,膜等材料,对于PET制成的纤维绒毛呢的回收尚无报道。

PET纤维毛呢主要用于地毯、毛毯、呢绒大衣等。但在制备的过程中产生大量的边角余料和尾料,这些边角余料和尾料比较干净,但是不能够直接再利用。随着用量的大幅增加,PET纤维毛毡的废料也成为不可忽视的废弃物,对其进行回收利用,不但可减少环境污染,而且可以获得巨大的经济利益,使之变废为宝。

pp无纺布回收造粒机特点:

1、可根据用户要求或回料特点采用单螺杆、双螺杆,样式可为单阶、双阶等。

2、可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(pvc)、PET、HDPE、ABS等工程塑料或通用塑料回收再生造粒。

3、切粒方式可选择:水环切粒、拉条切粒、以及热切;

4、废旧编织袋不需拆线、不用剪边、不用碎块、可直接放入主机内生产,废旧薄膜类可无需破碎直接投料造粒

5、主机配置有全自控柜、PLC操作系统,操作简便,性能稳定。

6、能耗低,节能效果显着,产量高,机电一体化。

布头造粒机研发生产

布头造粒机研发生产厂家

主力机型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等;

主电机动力:5.5KW——250KW;

长径比L/D:28:1——56:1;

螺杆材质:高速工具钢W6Mo5Cr4V2;

芯轴材质:合金钢40CrNiMoA;

筒体材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;

切粒方式:水拉条、风冷磨面热切、水环磨面热切、风冷拉条;

配置:体积式喂料机;润滑系统;内外冷却循环系统;真空系统;换网系统;加热系统;主控系统;动力系统;辅机系统;

布头造粒机工作过程

各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混炼机中,被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段,物料首先受到与加料段螺纹相连的那部分螺棱的向前推动作用,而与卸料段相联的那部分螺棱则迫使物料向相反的方向运动。这样,物料便在此堆积,并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加入,已经混合好的物料终被迫移向卸料段,并通过卸料门排出。

无纺布再生造粒设备

无纺布回收造粒机系统的特点

1,高效率,高容量

2.自动

3.只有2人的生产线。

无纺布回收造粒机系统生产线的应用:

适用塑胶原料:PE,PP,BOPP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,EPE,EPS,XPS,拉伸膜,无纺布,无纺布袋等

材料形状:薄膜,袋,胶带,织造布,箱包街上购物,纤维等

注意:根据不同的材料特性,需要各种设备的下游。

无纺布回收造粒机工作流程

塑料→皮带输送机→金属探测器→压实→挤压→液压换→造粒→系统→振动空中传输→筒仓储存

无纺布造粒生产线的优点:

1,切割压实桶可对无纺布薄膜进行破碎及热收缩处理,确保均匀有效喂料,效率高,同时,比同等产量的省电40-50%;

2,机筒螺杆材质为38CrMoAlA,经渗氮处理,机筒设有排气孔,可真空排气或自由排气;

3,加热器采用陶瓷加热圈,测温采用热电偶;

4,双工位板式液压换网器确保生产的连续性;

5,嵌入式水环冷却冷却系统,能充分对无纺布塑化料进行有效冷却,便于水环切粒;

6,循环水冷系统,确保切粒系统的有效工作;

7,主电机及切粒电机采用ABB变频器调速控制,电器元件采用西门子品牌;

PET废丝涤纶再生造粒机

涤纶造粒机工作过程

各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混炼机中,被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段,物料首先受到与加料段螺纹相连的那部分螺棱的向前推动作用,而与卸料段相联的那部分螺棱则迫使物料向相反的方向运动。这样,物料便在此堆积,并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加入,已经混合好的物料终被迫移向卸料段,并通过卸料门排出。

主力机型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等;

主电机动力:5.5KW——250KW;

长径比L/D:28:1——56:1;

螺杆材质:高速工具钢W6Mo5Cr4V2;

芯轴材质:合金钢40CrNiMoA;

筒体材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;

切粒方式:水拉条、风冷磨面热切、水环磨面热切、风冷拉条;

配置:体积式喂料机;润滑系统;内外冷却循环系统;真空系统;换网系统;加热系统;主控系统;动力系统;辅机系统;

北京中塑联发塑料机械科学研究院主营产品包括塑料机械、造粒机、吹膜机、制袋机、印刷机、胶带机、清洗线设备等,另外本院承接配方开发,产品性能改性,PET改性配方,PET增粘,增韧配方,PVA可降解生产线,PVA可降解造粒为客户节约成本,提高利润.?。 单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。 本公司产品好,产业规模属国内水平高,产品具有特色,规格比较齐全,质量保证体系规范。

pet无纺布回收造粒机-中塑机械研究院

无纺布回收造粒机边角料,次品等无纺布,聚酯纤维面料,尼龙纤维行回收造粒再利用,使其废塑料可再生循环。中塑机械研究院可根据客户的回料进行选配标准机型,也可根据客户不同需求设计非标机型,中塑机械研究院具有20多年专业设计经验与10多年的生产与销售经验,无论是从产品的外观还是产品的性能都超越同行,同时公司拥有一批专业的售后服务,无论您是国内客户还是国外客户,我们均可到用户工厂进行维护服务

纤维类有很多扩展,比如说尼龙纤维,化纤,轮胎分离出来的PA6纤维等

所以此款塑料造粒机不仅是无纺布造粒机还是化纤造粒机,尼龙造粒机等等

该机属于全自动造粒机,即从投料、破碎、输送、造粒一次性完成,挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔,切粒方式(拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒)可根据用户需进行配置,单板双工位换网装置,免停机,过滤面积大。

优点: 破碎、输送、造粒一条龙,流水线配置,节约人工提高效率,设备配置过硬、功能齐全、各项综合指标和性能都非常好、自动化程度较高,适合具有一定实力和规模的专业用户选用。设备适应性佳,常规各类塑料造粒几乎都能适应,设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒机常见的故障或不良现象。

缺点: 配套自动化设备多,针对特定用户选用较合适,普通用户需简化配置,设备投资预算应相对较高。

PET回收的应用现状

 PET的应用状况 

自PET于1941年首先由英国J.tt.Whinfield与J.T.Dickon研制成功,作为纤维原料已有近70年的历史。

PET具有优良综合性能,在比较宽的温度范围内保持优良的物理性能,其冲击强度高、耐摩擦刚性好、硬度大、吸湿性小、尺寸稳定性小、电性能优良、对大多数有机溶剂和无机酸稳定并且耐蠕变性、耐疲劳性及耐摩擦与磨损性等也极为突出。因此成为合成纤维中产量最大的品种。

PET不仅是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料,而且还有瓶类、薄膜等用途,广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域,其中包装是聚酯最大的非纤应用市场,同时也是PET增长最快的领域。全世界PET总产量正在迅速增长,2005年PET世界总产量达40910kt,预计到今年底会达到52520kt。据Euromonitor的调研数据估算,全球PET瓶生产商的总产量在以每年7%的速度增长(2006年该数字为2880亿个)。近年我国PET生产能力和产量也大幅度增长,截止2005年已达到12530kt。随着PET应用技术的成熟,亚洲将成为PET的需求重点地区,估计到2010年亚洲需求将占世界总需求的29%。

 废弃的PET材料 本身并无毒害作用,但其在自然环境下降解周期长,由于大量使用,废弃的PET也造成了巨大的环境污染和资源浪费,尤其是PET与其他材料复合后,例如淀粉涂层,使得PET在环境中自然降解的过程产生较高的BOD和COD值。将废弃PET再生利用,不但可以减少环境污染,还可以变废为宝。

目前,我国聚酯回收还没有形成广泛意义上的节约社会能源和环保意识,回收技术的相对落后,回收再加工产品市场的开发滞后,使得国内的 聚酯材料 因为各种原因,回收率仅为6%~~10%,其中有40%~~60%用于纤维生产。未被回收的废聚酯已经造成了相当程度的资源浪费和污染,回收产品没有得到社会效益和经济效益的最大化。聚酯的回收不仅有利于环境和工业的可持续发展,还可以成为赢利产业。

 废弃PET回收的工艺 

目前废弃PET的回收技术主要分为物理回收技术和化学回收技术。

物理回收技术包括:

(1)直接回收,清洗再使用。

(2)废PET经过收集、分类、清洗、粉碎后分为两种情况加以利用:一是废PET粉碎造粒后作为产品,部分地加入到其他塑料制品中,达到降低该塑料成本的目的;二是废PET粉碎造粒后重新吹胀、拉伸加工成型制成新的包装物。物理回收技术相对比较简单,但是会导致材料的力学性能下降,不宜制作高档产品。

TDD技术,即回收过程中的增黏技术是近期最为成功的例子,该技术将原有的加工材料进行粉碎、干燥、凝聚、预热。利用切割/压实器将过去的两道工序集约为一道简单工序,使产品的的质量不受水分及水分波动、原料密度比率的差异等影响。该技术可使加工高聚物的损耗降低,回收材料的质量提高。

化学回收技术包括:

(1)直接生产纤维的回收技术

废PET通过收集、分类、净化、干燥、不用化学降解只补添必要的助剂进行加工处理,并造粒使其达到纺丝原料品质标准。用熔融纺丝法制成短纤维,再加工成纺织品或非纺织品。如土工布、针刺地毯及汽车内装饰材料。

(2)转变成生产聚酯树脂原料的回收技术

将PET通过降解,转化成聚酯中间原料或直接转化为单体,再用于聚酯的生产,主要为醇解技术和水解法。醇解主要包括脂肪醇降解法、芳香醇降解法、一元醇降解法、二元醇降解法、超临界降解法;水解主要可分为酸性水解、中性水解和碱性水解。酸性水解一般采用浓硫酸、浓硝酸或浓磷酸作催化剂,反应时间短,但是回收过程产生大量的无机盐和废水,高浓度酸的使用会腐蚀设备;碱性水解同样会有废酸废碱大量排出;使用中性水解法可将PET直接降解为合成聚酯的单体,且不产生酸碱废液,是一种环境的过程。

将废弃的PET材料进行醇解回收具有保护环境和节约资源的重要作用,降解所得产物可作为工业生产的原料,具有广阔的市场前景,但还又很多不足。化学回收相对物理回收过程复杂,工业化投资成本高。

 北京中塑机械研究院 专业研发生产 PET瓶片粉碎清洗生产线 PET瓶片造粒机 PET布头造粒机 PET废丝造粒机 等专业设备,技术咨询18618142980.

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