PET材料的双向拉伸工艺介绍

BOPET 薄膜为例,将主要设备与工艺简述如下:

配料与混合。普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加剂的 PET切片,添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等,根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用,其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布,增加薄膜表面微观上的祖糙度,使收卷时薄膜之间容纳极少量的空气,从而防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下道工序。

结晶和干燥。对于有吸湿倾向的高聚物(例如 PET、PA、PC等),在进行双向拉伸之前,必须先进行预结晶和干燥处理。这样做的目的是:提高聚合物的软化点,避免其在于操和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块;去除树脂中的水分,防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔,同时配有干空气制备装置,包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。预结晶和干燥温度为150~170℃,干燥时间约3.5~4h,干燥后的PET切片含湿量要求控制在30~50PPm.

熔融挤出。经过结晶和干燥处理后的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力, 螺杆的结构设计非常重要。除对长径比、压线比、各功能段均有一定要求外,还特别要求是Barrier型螺杆,这种结构的螺杆方利于保证挤出物料的良好塑化、挤出机出口物料温度的均匀一致、挤出机的稳定出料和良好排气,并有利于提高挤出能力。若挤出量不是太大,推荐选用排气式双螺杆挤出机。这种挤出机有两个排气口与两个抽真空系统相连接,具有很好的抽排气、除湿功能,可将物料中所含的水分和低聚物抽走,因而可以省去一套复杂的预结晶/干燥系统,节省投资并降低运行成本。挤出机温度设定从加料口到机头约为210~280℃。

铸片。模头是流延铸片的关键模具,直接决定铸片的外形和厚度均匀性。BOPET常采用衣架型模头,模头开度通过若干个带有加热线圈的做拉式差动螺栓进行初调,并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调。模头温度控制在275~280℃。

急冷辊(又称铸片辊,俗称冷鼓)。从模头流出呈新流态的PET熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下,形成厚度均匀的玻璃态铸片。急冷的目的是使厚片形成无定型结构,尽量减少其结晶,以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此,要求急冷辊表面温度均匀,冷却效果好。同时要求急冷辊转速均匀而稳定。另外,急冷辊内通30℃左右的冷却水,以保证将铸片冷却至50℃以下。

静电吸附装置。静电吸附装置的作用是使铸片与急冲辊紧密接触,防止急冷辊快速转动时卷入空气,以保证传热/冷却效果。静电吸附装置由金属丝电极、高压发生器及电极收放力矩电机等组成。其工作原理是:利用高压发生器产生的数千伏直流电压,使电极丝、急冷辊分别变成正极和负极(急冷辊接地),铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与急冷辊极性相反的静电荷,在异极相吸的作用下,铸片与急冷辊表面紧密吸附在一起,达到排除空气和良好传热的目的。

纵向拉伸。将来自铸片机的厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行一定倍数的纵向拉伸。纵向拉伸机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊和橡胶压辊、红外加热管、加热机组以及驱动装置等

组成。纵向拉伸通常为单点拉伸,也有多点拉伸,如两点或三点拉伸。纵拉比是通过馒拉辊与快拉辊之间的速度差而产生的,一般为3.3~4倍。

横向拉伸。横向拉伸机由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及EPC等组成。其作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜的横向拉伸。横拉比为3.5~4倍。

牵引收卷与分切。本工序的设备由若干个牵引导向辊、冷却辊、展平辊、张力辊、跟踪辊、切边装置、测厚仪及电晕处理机等组成。经过双向拉伸的薄膜通过切边、测厚、电晕处理后便可进行收卷和分切,经检验合格后即是成品。

PET聚酯瓶回收清洗线厂家

废旧PET瓶回收清洗线

PET矿泉水瓶、可乐瓶粉碎清洗脱水干燥流水线,是专门对PET废旧矿泉水瓶、可乐瓶等(聚酯)塑料进行分拣、脱标、破碎(带水粉碎)、清洗、脱水、干燥等回收再生处理的设备,本机是经过科研部门的反复试验,开发出来的新一代高效、节水型设备,该机特点:外观精美、能耗低、产量高,实用可靠。全新的漂洗装置可以随破随洗,大大提高了生产效率,且洗料干净,达到一级净片要求。在使用本公司的生产设备清洗后的瓶片质量与新料相仿,不需另行加工就可直接POY长丝,短纤,瓶坯,PET打包带,片材等高档产品,生产此设备还可清洗ABS、PVC等在水里可以下沉的塑料。整条流水线自动化程度高,在生产过程中操作人员只需3-5人,产量有:200-800kg/h(也可根据用户要求设计),清洗后的瓶片标签纸和瓶片含水量均在1%以下。能节约大量后序能耗,同时保证瓶片品质。流水线主要有:输送带、脱标机、分拣台、破碎机、热水蒸锅、螺旋提升机、高速磨擦清洗机、单(双)螺杆漂洗机、离心脱水机、旋风料仓、电控柜等组成。该生产线用于PET瓶回收,具备PET瓶粉碎、杂质污物清洗及瓶片干燥等功能。根据PET瓶制作的不同标准,瓶的受污染程度及客户的产量要求,我们可制定了一系列相应的解决方案。

废旧PET瓶回收清洗线通常包含以下设备:

1 解包机 – 将压实打包的PET瓶打散

2 碟片分选机– 去除可能含有的石子,小块金属以及脱落的瓶盖

3人工挑选平台 (选配) – 人工挑选不用颜色的PET瓶

4 金属探测器 – 探测物料中可能含有的金属

5 预洗机– 去除部分泥沙以及瓶中剩余的液体,摩擦搓动标签使其脱落

6 破碎机1 (含喂料装置)– 带水粉碎PET瓶

7螺旋清洗机1 – 输送并清洗

8破碎机2 – 带水进一步粉碎PET瓶片至较小尺寸

9螺旋清洗机2 – 输送并清洗

10 离心脱水机1 – 清洗并干燥PET瓶片

11Z型分选系统1 – 去除部分标签

12高温煮锅 – 高温清洗PET瓶,清洁瓶片的油污和胶水

13 漂洗沉淀池(根据生产要求决定该设备数量) – 去除瓶盖和标签, 清洗PET瓶片

14离心脱水机2 – 清洗并干燥PET瓶片

15 Z型分选系统2 – 去除可能剩余的标签

16 装袋系统

17 控制电箱

PET聚酯瓶片清洗生产线厂家

PET矿泉水瓶、可乐瓶粉碎清洗脱水干燥流水线,是专门对PET废旧矿泉水瓶、可乐瓶等(聚酯)塑料进行分拣、脱标、破碎(带水粉碎)、清洗、脱水、干燥等回收再生处理的设备,本机是经过科研部门的反复试验,开发出来的新一代高效、节水型设备,该机特点:外观精美、能耗低、产量高,实用可靠。

全新的漂洗装置可以随破随洗,大大提高了生产效率,且洗料干净,达到一级净片要求。在使用本公司的生产设备清洗后的瓶片质量与新料相仿,不需另行加工就可直接POY长丝,短纤,瓶坯,PET打包带,片材等高档产品,生产此设备还可清洗ABS、PVC等在水里可以下沉的塑料。

整条流水线自动化程度高,在生产过程中操作人员只需3-5人,产量有:200-800kg/h(也可根据用户要求设计),清洗后的瓶片标签纸和瓶片含水量均在1%以下。能节约大量后序能耗,同时保证瓶片品质。

流水线主要有:输送带、脱标机、分拣台、破碎机、热水蒸锅、螺旋提升机、高速磨擦清洗机、单(双)螺杆漂洗机、离心脱水机、旋风料仓、电控柜等组成。

该生产线用于PET瓶回收,具备PET瓶粉碎、杂质污物清洗及瓶片干燥等功能。

废旧PET瓶回收清洗线通常包含以下设备:

1 解包机 – 将压实打包的PET瓶打散

2 碟片分选机– 去除可能含有的石子,小块金属以及脱落的瓶盖

3人工挑选平台 (选配) – 人工挑选不用颜色的PET瓶

4 金属探测器 – 探测物料中可能含有的金属

5 预洗机– 去除部分泥沙以及瓶中剩余的液体,摩擦搓动标签使其脱落

6 破碎机1 (含喂料装置)– 带水粉碎PET瓶

7螺旋清洗机1 – 输送并清洗

8破碎机2 – 带水进一步粉碎PET瓶片至较小尺寸

9螺旋清洗机2 – 输送并清洗

10 离心脱水机1 – 清洗并干燥PET瓶片

11Z型分选系统1 – 去除部分标签

12高温煮锅 – 高温清洗PET瓶,清洁瓶片的油污和胶水

13 漂洗沉淀池(根据生产要求决定该设备数量) – 去除瓶盖和标签, 清洗PET瓶片

14离心脱水机2 – 清洗并干燥PET瓶片

15 Z型分选系统2 – 去除可能剩余的标签

16 装袋系统

17 控制电箱

优质的PET瓶片破碎清洗线是颗粒粘度不降解、强度不下降的保证

聚对笨二甲酸乙二醇(简称PET,俗称聚酯)是由对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇缩聚而成的饱和高分子化合物,是一种线性热塑性塑料,它通常是一种结晶型塑料,但是结晶速率慢,在瓶,薄膜产品中,常用急冷,拉伸等特殊工艺阻止其结晶,提高透明度。PET由于其具有优良的机械性能和耐磨性能,较好的耐蠕变性能和刚性,吸水性能低,尺寸稳定性高,热稳定性能好,电绝缘性能优异和优良的耐化学性能,质轻不碎,透明性和光泽度优异,又有较好的阻隔性,无毒等优势,被广泛应用于纤维,饮料瓶、化妆品等领域。

PET的制品形式分为聚酯纤维,薄膜,工程注塑件,瓶类。废旧PET材料的主要来源是聚酯纤维、长丝生产过程中各个阶段产生的废料和废旧PET饮料瓶,利用聚酯纤维、长丝制成的废旧纤维制品也成为重要的PET废料的来源。

PET塑料的再生过程一般分为粉碎(破碎机破碎),分选(人标签分离,工分选,红外线分选),清洗(热清洗和漂洗机进行清洗),干燥(脱水机,管道干燥等设备进行干燥),造粒(运用pet瓶片造粒机进行造粒)。

其具体工作流程:拆包机→双螺旋输送机→滚筒筛→皮带上料→脱水机→预清洗→光学分选机→人工分选台→破碎机→螺旋上料→漂洗机→热清洗机→高速摩擦清洗→脱水机→圆形漂洗机→漂洗机→脱水机→管道干洗机→标签分离机→包装机

在整个PET再生过程中,分离是关键。最主要的是与PVC的分离,因为PVC瓶子与PET瓶子都是透明的,外观上很难区分,而且二者的密度接近,无法用沉浮的系统进行分离。很多PET瓶子的标签和瓶盖内衬都用PVC制造。但是极少量的PVC存在也会催化PET的降解,引起PET再生料的性能外观显著下降。采用传统的分离办法,那主要是温差分离法和静电分离法。

PET在加工的时候极易发生水解,水解会导致变色和降解。因此PET回收除了要严格控制含水量外,还要控制水解催化物的产生。比如说PET瓶片清洗线中避免使用苏打水或者碱性清洁剂,因为碱性物质会催化PET的水解。

PET聚酯瓶片清洗线设备

PET矿泉水瓶、可乐瓶粉碎清洗脱水干燥流水线,是专门对PET废旧矿泉水瓶、可乐瓶等(聚酯)塑料进行分拣、脱标、破碎(带水粉碎)、清洗、脱水、干燥等回收再生处理的设备,本机是经过科研部门的反复试验,开发出来的新一代高效、节水型设备,该机特点:外观精美、能耗低、产量高,实用可靠。

整条流水线自动化程度高,在生产过程中操作人员只需3-5人,产量有:200-800kg/h(也可根据用户要求设计),清洗后的瓶片标签纸和瓶片含水量均在1%以下。能节约大量后序能耗,同时保证瓶片品质。

流水线主要有:输送带、脱标机、分拣台、破碎机、热水蒸锅、螺旋提升机、高速磨擦清洗机、单(双)螺杆漂洗机、离心脱水机、旋风料仓、电控柜等组成。

该生产线用于PET瓶回收,具备PET瓶粉碎、杂质污物清洗及瓶片干燥等功能。根据PET瓶制作的不同标准,瓶的受污染程度及客户的产量要求,我们可制定了一系列相应的解决方案。

废旧PET瓶回收清洗线通常包含以下设备:

1 解包机 – 将压实打包的PET瓶打散

2 碟片分选机– 去除可能含有的石子,小块金属以及脱落的瓶盖

3人工挑选平台 (选配) – 人工挑选不用颜色的PET瓶

4 金属探测器 – 探测物料中可能含有的金属

5 预洗机– 去除部分泥沙以及瓶中剩余的液体,摩擦搓动标签使其脱落

6 破碎机1 (含喂料装置)– 带水粉碎PET瓶

7螺旋清洗机1 – 输送并清洗

8破碎机2 – 带水进一步粉碎PET瓶片至较小尺寸

9螺旋清洗机2 – 输送并清洗

10 离心脱水机1 – 清洗并干燥PET瓶片

11Z型分选系统1 – 去除部分标签

12高温煮锅 – 高温清洗PET瓶,清洁瓶片的油污和胶水

13 漂洗沉淀池(根据生产要求决定该设备数量) – 去除瓶盖和标签, 清洗PET瓶片

14离心脱水机2 – 清洗并干燥PET瓶片

15 Z型分选系统2 – 去除可能剩余的标签

16 装袋系统

17 控制电箱

PET饮料瓶回收再生生产线主要流程

上料、开包单元——解包机

脱标单元:

饮料瓶脱标机,也叫剥纸机,标签纸分离机,脱标机,本机具有加长结构,更多的合金齿板呈多级的齿齿开口,叶片上的刀粒可将标签轻松剥离,刀粒持久耐用,标签剥除后,可实现瓶体和标签的自动分离,分离率高达99%,脱标保证率98%以上,产量可高达1000KG/H-2000KG/H.

粉碎机

粉碎机

粉碎单元:

也叫自压式粉碎机,带强制输送压料机,高强度刀箱式剪切粉碎机,相比自然粉碎可提高2-5倍效率

脱水机

脱水机

清洗脱水单元:

该脱水单元是通过蛟龙式提升机进料,高强度三桶强力摩擦机,多功能漂洗,能彻底清洗杂质油污等,并能将沉料和浮料自动分开,分别提出,可连续作业,不需停机清理.大大提高了生产能力,降低了人工成本与生产成本,自动化程度高,整条生产线只需要二到三人,每班8小时至少在十顿以上.节能,节水.

摩擦机

摩擦机

当前废塑料行业的6个特点

中国作为巨国,禁止进口废塑料带来的一系列的全球行业巨变全面显现,具体表现在以下6个方面

1. 再生高等级PET瓶片明确从固废管理,转变为普通商品管理。

行业全面绝望后的巨大惊喜,全面利好行业。对于已经绝望采取投资或转型对策的企业,也是经营环境的巨变。

2. 再生塑料通关难:全面的全球投资之后,大规模进口再生塑料受阻。

再生塑料进口量从原来每月不足1万吨暴涨到单月全国进口超过20万吨。各种各样的再生颗粒进口,通关监管难题日益突出,监管难题背后是再生颗粒属性鉴别缺乏标准,对新生事物缺乏全面的认识。

从环境和安全角度出发,从国家大政策角度出发,再生塑料颗粒应该鼓励进口。

3. 东南亚投资超负荷,东南亚进口废塑料加工行业绝大部分企业恐难熬过原料短缺和经营环境的全面恶化。

不完全统计,仅1年时间,泰国就有近1000家进口再生塑料企业,部分企业污水废气随意排放,屡遭举报,屡屡有媒体报道进口废塑料行业污染环境,超负荷投资、不规范经营的恶果被快速放大,经营环境全面恶化。

4. 香港地区、台湾地区、韩国、日本等发达地区和国家被关注,谨慎和规范投资成主流。

这些地区或国家环境要求高,经营规范,部分属废料源头,人工成本、土地成本高、物流成本、法律成本、经营成本高,恐仅有相当规模和资源的企业可以生存,小规模投资难以落地。

考虑到东南亚投资全面恶化,新进入的投资者会更加谨慎。

5. 国内由拾荒者、环卫工人、小打包站组成的回收体系难以承担起巨量的废弃物回收责任,小家庭企业为主体的再生行业持续积累的变化中,不断酝酿新一轮质变

政府缺位、生产商缺位、流通者缺位、消费者、废物产生者缺位、合格的再生者缺乏,以经济驱动为主体的回收难以做到全品类回收,没有规模的持续的可再生废塑料,再生业者就无法持续投资,行业问题被越发清晰的展现出现。

垃圾分类本质上是末端处理,2网融合也未能究竟。

行业持续积累的变化中,不断酝酿新一轮质变。

6. 发达国家行业投资剧增,高端废物处理已经本地化,中低端废物处理尚存难题.

中国禁废后发达国家缺乏再生产能的情况凸显,欧盟计划到2025年要新增4倍于2015年的再生塑料产能。中国禁废后发达国家本地投资剧增,有本地投资也有来自中国的投资,绝大部分高端废料本地已经全面处理,废料来源有限或需要一定工艺技术处理的中低端废物处理尚存难题。

标签:聚酯瓶片清洗设备PET瓶清洗生产线PET瓶片清洗粉碎设备

 

PET瓶片清洗线为用户带来能源利用巨大的经济效益

近年来,随着我国改革开放的进一步深入和扩大,经济的高速度发展,各种废弃塑料制品泛滥成灾,废弃塑料污染环境,塑料回收不但能带来经济效益,更能节约资源,绿化环境美化大自然,应此如何合理完善的将这些废弃物资回收利用成了当今人类共同关注的事实。我们公司,积极响应国家环保部门的号召,投入重金自主研发了一套废弃塑料回收再生设备,本公司专业研发,生产的PET瓶片清洗线,造粒机,脱标机,烘干机,粉碎机,金属打包机,全自动打包机,半自动打包机,沉水硬料流水线,洗瓶机,输送机,抽料机,双轴撕碎机,大水槽,方形水槽,环形水槽等环保设备都是经过国家质量体系认证,欢迎新老顾客咨询选购。

==产品描述==

PET瓶片清洗线

PET瓶片清洗线主要用于处理日常生活中废弃的矿泉水瓶、饮料瓶、可乐瓶等PET塑料瓶的再生回收利用。其废旧塑料清洗机械可分为脱标破碎的毛片简易生产线、冷水清洗生产线、高温热水净片生产线,能过此生产线做出来的设备,根据不同的处理工艺可做出短纤料、三维瓶片、长丝级等瓶片。做出来的瓶片可用于下游工作用于拉丝、注塑、吸塑用。
PET瓶片清洗线设备是经过我公司研发部门的反复试验,开发出来的新一代高效、节水型设备,该机特点:外观精美、能耗低、产量高,实用可靠。全新的漂洗装置可以随破随洗,大大提高了生产效率,且洗料净度纯净,达到一级净片要求。
本公司所生产制造的PET瓶片清洗线精湛而合理的有效设计使该生产线在绿色环保领域深受用户欢迎和关注。也是国家环保部门积极推荐的设备之一。它将给用户在环保和有效利用能源方面带来较大的经济效益。PET塑料瓶的回收是指将使用过PET塑料瓶,经过适当良好的瓶片回收处理生产线加工处理后,可以再生利用再制成产品用,尤其是作为化纤纺织原料用量更大。由于PET瓶在饮料、餐油中被大量使用,由于卫生原因只能一次性使用,所以PET瓶片清洗线得到人们关注。

==工作原理==

      PET瓶片清洗线主要工艺流程介绍:首先将市面上所有废弃的PET瓶回收回来堆积,首先进行步的去标签工作,国内绝大部分瓶身都是套标标签形式(除油瓶贴标外),利用脱标机可以高效的去标瓶身的标签,去完标后,接下来是进行挑色分选,这一步也可以在未脱标前进行颜色分选,但效率低下,建议在脱标后在平台挑选平台上进行分选,其中将透明瓶与绿色瓶分开,不能混在一起,蓝色瓶可以与透明瓶混一起,但这样做出来只能做三维级化纤使用。分选完主要的透明颜色后,就是进行破碎过程,将整瓶破碎至Ø22-Ø35大小(也可以一次破碎成Ø12-Ø16规格,但粉沫损耗大),破碎完后再进行盖子(PP塑料)与瓶片的分离,使用水槽可以有效的将瓶盖与瓶片分离开来,瓶盖是浮水塑料,瓶片是沉水塑料,分离掉瓶盖后,再抽入高湿蒸煮锅内进行蒸煮,放入一定比例的烧碱或清洗剂,可以有效的清除瓶片上的污物、油污等杂渍,经过高温煮过的瓶片下一道工序是摩擦清洗,摩擦清洗是去除粘在瓶片表面的附着物,更有我公司新型设计的超声波清洗,去污能力强,接下来就是经过清洗漂洗阶段,漂除瓶片上的烧碱及其它杂物,至此,瓶片已清洗干净,然后就是进行脱水烘干环节,接下来可以直接打包封装出售。

==适用范围==

PET瓶片清洗线主要用于处理日常生产生活中废旧一次性扔掉的矿泉水瓶、可乐瓶、塑料瓶、油瓶等各类型的PET材质的塑料瓶。由于这类废弃的塑料瓶被大量的使用,通过良好的处理成干净的瓶片后,可以应用于各行业,尤其是化纤纺织原料用量更大。

==参数规格==

根据客户不同种类原料定做不同产量、规格的全套PET瓶片清洗线。每套生产线的产量由800KG/小时至5吨/小时大小型生产线我公司均成功案例,欢迎来我公司考察参照。

 

PET塑料瓶回收造粒机

 PET塑料瓶回收造粒机 

 PET塑料的回收 一般是指将使用过 pET瓶 ,塑料瓶回收造粒机经过破碎、清洗、甩干、加温塑化、拉丝、冷却、造粒,加丁处理后,生成料粉PET,以供再制成pET相关产品,尤其是作为化纤纺织原料用盆更人.由于pET瓶在饮料、餐具中被大量使用也由于卫生等原因,只能一次性使用,所以回收PET瓶的设备一直是人们关注的.一般pET瓶上分离的瓶盖、瓶拖.标签等是pE,同样可以集中处理回收造粒(用DY废旧塑料再生造粒机做PP、PE、ABS等)。各种废旧塑料的回收广受关注,一般说来塑料破碎机通用,其他设备都和pET的回收设备相同,回收处理的设备配置不同,回收到的塑料品质也不相同,其中关键是清洗和造粒的好坏程度。

一般塑料回收加T处理的过程是:废旧塑料一废旧塑料.自动清洗一塑化成型.拉丝切粒一质检包装 回收分类压碎冷却造粒颗粒。

塑料瓶回收造粒机设备,就是将PET瓶(如矿泉水瓶、可乐瓶和其他塑料瓶)进行挑选、破碎、清洗等 PET生产线生产工艺 ,清洗出合格的PET瓶片,并用于化纤、无纺布和各种塑料制品的生产。

 PET瓶片清洗设备 是 中塑机械研究院 自行研究、设计、制造的瓶片清洗设备,该设备能将使用过的PET瓶,经过破碎、清洗、甩干加工处理后,能达到净片料要求,可直接拉丝(造粒)以供再制成PET相关产品。本设备在清洗过程中能一次完成整瓶的粉碎、清洗、脱水工艺,自动化程度高.

随着中国饮料工业的快速发展,PET瓶装饮料中温热灌装生产线向高速化发展成为必然,实现PET瓶装饮料中温灌装生产线的高速化,并非简单的设备放大与以往的中低速PET生产线相比,需要在灌装前的空瓶杀菌剂灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破,经过几年坚持不懈的研究与探索。研制出来一套适合现在使用的PET生产线流程。

中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注,维持,倾倒方式,该方式设备环节多,占地面积大,不适于生产线的高速化,必须优化空瓶的杀菌工艺,筒化杀菌设备才能满足生产线实现高速化的要求。

PET生产线主要是PET瓶片粉碎清洗脱水干燥生产线,全自动生产流水线,是专门对废旧矿泉水瓶,可乐瓶,PET塑料瓶等PET(聚酯)塑料进行分拣,脱标,破碎,清洗,脱水,干燥等回收再生处理的设备。

“品质至上,服务第一”是中塑机械研究院的经营理念。务实研发,以高品质的塑料瓶回收造粒机设备,真诚的服务每一位客户。“客户的满意”为我们的最终目标。如果您对我们的产品感兴趣,或者需要更详细的资料,请联系我们<技术咨询18618142980 >,我们的专业人员非常乐意解答您的塑料瓶回收造粒机疑问。

 
 
 
 
 
 
 

pet瓶片清洗设备=塑料瓶回收破碎清洗干燥生产线?

塑料瓶回收破碎清洗干燥生产线是描述pet瓶片清洗设备对塑料瓶进行回收的清洗过程

中塑机械研究院列举以下几个pet瓶片清洗设备作为技术参考,来使人们更好的了解塑料瓶回收破碎清洗干燥生产线。

1.pet瓶片清洗设备中的皮带输送机

皮带宽度:1400mm,皮带材质:橡胶
电机功率: 4KW ,(变频调速)
人工把钢丝切断后将其取出,;将瓶砖打开
成块的瓶子输送进拆包机

2.pet瓶片清洗设备的磁选机

电机功率: 3KW
皮带宽度:1000,橡胶皮带,永磁
自动分选出磁性金属。

3.pet瓶片清洗设备的热清洗机

与物料接触部分材料: 不锈钢与蒸汽锅炉相连。蒸汽注入洗涤室将水加热至高温(通常温度为70-80℃)。同时将烧碱或洗涤剂加入水中,清洗瓶片,去除有机污垢和胶水

4.pet瓶片清洗设备的漂洗机

拨轮电机功率: 0.75+0.55KW
拨轮数量: 6件
排下沉物料螺旋直径:φ196mm,电机功率2.2KW
与物料接触部分材料: 不锈钢

中塑机械研究院欢迎大家到厂洽谈塑料瓶回收破碎清洗干燥生产线!

公司位置

联系我们

公司地址:北京市中关村石景山创业园中区D1座

厂房地址:北京市中关村丰台区八一影视基地庄户开发区乙2号院

联系电话:北京:010-51663433/18618142980  上海:13261686006

E-mail:zqb688@163.com

公众号:中塑机械研究院

关注我们