优质的PET瓶片破碎清洗线是颗粒粘度不降解、强度不下降的保证

聚对笨二甲酸乙二醇(简称PET,俗称聚酯)是由对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇缩聚而成的饱和高分子化合物,是一种线性热塑性塑料,它通常是一种结晶型塑料,但是结晶速率慢,在瓶,薄膜产品中,常用急冷,拉伸等特殊工艺阻止其结晶,提高透明度。PET由于其具有优良的机械性能和耐磨性能,较好的耐蠕变性能和刚性,吸水性能低,尺寸稳定性高,热稳定性能好,电绝缘性能优异和优良的耐化学性能,质轻不碎,透明性和光泽度优异,又有较好的阻隔性,无毒等优势,被广泛应用于纤维,饮料瓶、化妆品等领域。

PET的制品形式分为聚酯纤维,薄膜,工程注塑件,瓶类。废旧PET材料的主要来源是聚酯纤维、长丝生产过程中各个阶段产生的废料和废旧PET饮料瓶,利用聚酯纤维、长丝制成的废旧纤维制品也成为重要的PET废料的来源。

PET塑料的再生过程一般分为粉碎(破碎机破碎),分选(人标签分离,工分选,红外线分选),清洗(热清洗和漂洗机进行清洗),干燥(脱水机,管道干燥等设备进行干燥),造粒(运用pet瓶片造粒机进行造粒)。

其具体工作流程:拆包机→双螺旋输送机→滚筒筛→皮带上料→脱水机→预清洗→光学分选机→人工分选台→破碎机→螺旋上料→漂洗机→热清洗机→高速摩擦清洗→脱水机→圆形漂洗机→漂洗机→脱水机→管道干洗机→标签分离机→包装机

在整个PET再生过程中,分离是关键。最主要的是与PVC的分离,因为PVC瓶子与PET瓶子都是透明的,外观上很难区分,而且二者的密度接近,无法用沉浮的系统进行分离。很多PET瓶子的标签和瓶盖内衬都用PVC制造。但是极少量的PVC存在也会催化PET的降解,引起PET再生料的性能外观显著下降。采用传统的分离办法,那主要是温差分离法和静电分离法。

PET在加工的时候极易发生水解,水解会导致变色和降解。因此PET回收除了要严格控制含水量外,还要控制水解催化物的产生。比如说PET瓶片清洗线中避免使用苏打水或者碱性清洁剂,因为碱性物质会催化PET的水解。

聚酯瓶片清洗设备

自中国“禁塑令”开始以来,很多客户选择在国外投资办厂,今日,中国对高等瓶片可作为普通进口商品打开国门,那么你做的聚酯瓶片达到要求了吗?

PET矿泉水瓶、可乐瓶粉碎清洗脱水干燥流水线,是专门对PET废旧矿泉水瓶、可乐瓶等(聚酯)塑料进行分拣、脱标、破碎(带水粉碎)、清洗、脱水、干燥等回收再生处理的设备,本机是经过科研部门的反复试验,开发出来的新一代高效、节水型设备,该机特点:外观精美、能耗低、产量高,实用可靠。全新的漂洗装置可以随破随洗,大大提高了生产效率,且洗料干净,达到一级净片要求。

在使用中塑机械研究院研发生产的设备清洗后的瓶片质量与新料相仿,不需另行加工就可直接POY长丝,短纤,瓶坯,PET打包带,片材等高档产品,生产此设备还可清洗ABS、PVC等在水里可以下沉的塑料。整条流水线自动化程度高,在生产过程中操作人员只需3-5人,产量有:200-2000kg/h(也可根据用户要求设计),清洗后的瓶片标签纸和瓶片含水量均在1%以下。能节约大量后序能耗,同时保证瓶片品质。流水线主要有:输送带、脱标机、分拣台、破碎机、热水蒸锅、螺旋提升机、高速磨擦清洗机、单(双)螺杆漂洗机、离心脱水机、旋风料仓、电控柜等组成。该生产线用于PET瓶回收,具备PET瓶粉碎、杂质污物清洗及瓶片干燥等功能。根据PET瓶制作的不同标准,瓶的受污染程度及客户的产量要求,我们可制定了一系列相应的解决方案。废旧PET瓶回收清洗线通常包含以下设备:

•解包机 – 将压实打包的PET瓶打散

•碟片分选机– 去除可能含有的石子,小块金属以及脱落的瓶盖

•人工挑选平台(选配) – 人工挑选不用颜色的PET瓶

•金属探测器 – 探测物料中可能含有的金属

•预洗机– 去除部分泥沙以及瓶中剩余的液体,摩擦搓动标签使其脱落

•破碎机1 (含喂料装置)– 带水粉碎PET瓶

•螺旋清洗机1 – 输送并清洗

•破碎机2 – 带水进一步粉碎PET瓶片至较小尺寸

•螺旋清洗机2 – 输送并清洗

•离心脱水机1 – 清洗并干燥PET瓶片

•Z型分选系统1 – 去除部分标签

•高温煮锅 – 高温清洗PET瓶,清洁瓶片的油污和胶水

•漂洗沉淀池(根据生产要求决定该设备数量) – 去除瓶盖和标签, 清洗PET瓶片

•离心脱水机2 – 清洗并干燥PET瓶片

•Z型分选系统2 – 去除可能剩余的标签

•装袋系统

•控制电箱

再生PET瓶片回收再次利用在哪些方面?

PET,学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯,中文称聚酯,俗称涤纶树脂、聚酯切片,它是一种线型热塑性塑料。PET因其质轻、高强、卫生、阻隔保鲜、耐候耐老化、使用方便,被广泛运用于水及饮料包装领域。

PET塑料瓶的回收利用既可以解决环保问题,还可以实现资源循环利用,缓解我国PET原料不足的矛盾。目前我国PET塑料瓶的回收利用率几乎达到100%。回收利用技术的发展也十分迅速。

再生PET瓶片回收再次利用在哪些方面「中塑机械研究院」

PET瓶的回收再用分为物理回收和化学回收。其中物理回收占主要部分,PET瓶产量大,且瓶级PET粘度高,很容易进行降级利用。这些为PET瓶的回收利用奠定了基础。

PET瓶的物理回收过程:首先将PET瓶体与盖,标签等分离,然后将PET瓶体进行粉碎,清洗去污,最后再经过干燥,经过干燥的净片就可以依用途进行后续的加工或经改性处理后再加工成各种制品。中塑机械研究院专业研发生产PET瓶片清洗设备PET瓶片再生造粒设备.

再生PET瓶片回收再次利用在哪些方面「中塑机械研究院」
再生PET瓶片回收再次利用在哪些方面「中塑机械研究院」

一般可以用于塑料包装、纤维、玻纤增强、塑料改性、编织制品等。以此实现PET瓶的二次利用。

瓶到瓶回收利用

再生PET瓶片回收再次利用在哪些方面「中塑机械研究院」

PET瓶使用后其材料性能保持良好,在保证杂质及水份合格的情况下,PET净瓶片可以直接用于制造,包装液态农药、机油、化学试剂等的塑料瓶。

PET瓶经过物理变化之后,其卫生情况会发生改变。在我国一般不可以直接用于食品的包装材料中,在美国欧洲,高质量的PET净片是可以直接回用到水、饮料等食品包装中去的。

在回用加工中,PET材料加热会发生降解,其粘度会有一定损失,如果在加工过程中引入扩链或本体增粘技术,则瓶到瓶的技术就更具优势。

纺丝制作纤维

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目前,清洗及干燥好的PET瓶片最主要的用途是制作涤纶短纤维,其主要原因是对作为纤维使用的PET树脂其特性粘度要求不高,瓶片在加工过程中即使有少量分子发生水解或降解,也不至于影响纺丝加工得到所需的产品。

涤纶短纤维可以用于生产服装、床垫及毛绒玩具的中空填充物、土工布、毡布、地毯等多种材料和制品。

再生长丝是再生化纤中最小的品类,可以生产品质要求不高的绒类面料,或是在圆机领域做底丝。生产松紧带、窗帘、沙发布,以及毛毯、地毯等产品。

涤纶色母粒:涤纶短纤维制品多为白色,但在制作服装时,往往需要染色。使用PET瓶片做色母比起全新的纤维级PET树脂切片更佳,因其特性粘度在加工过程中稍有降低既不会影响色母料的分散性能和添加效果,更利用纺丝加工工艺的要求,在生产成本上优势更为明显。

改性塑料

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再生PET可与其他聚合物共混,制得各种改性料。

PET/PE合金:具有坚硬、强度高、易加工、成本低等诸多优点,它的脆性比纯PET低,加工之前也不需要干燥处理。此合金流动性好、冷却速度比HDPE快,有利于模塑制品缩短周期。PET/PE合金的制作关键在于相容剂的选择,目前欧洲已有3个企业研发成功并投入市场。

纳米层状硅酸盐改性的高阻隔PE:可大幅度提高PET的阻隔性,降低氧气渗透率,同时还可显著提高PET强度和耐热性。可用于增强、增强阻燃、增韧、低翘曲等工程塑料的加工,也可用于高阻隔要求的PET包装瓶、薄膜等制品的加工。

PET一般不能直接注塑成型,但制成玻纤维增强、木塑等复合材料后可以采用注塑成型加工。用于制作多种家用电器、汽车、计算机等零部件,其性能良好

玻纤增强材料

再生PET瓶片回收再次利用在哪些方面「中塑机械研究院」

PET一般不能直接注塑成型,但制成玻纤维增强、木塑等复合材料后可以采用注塑成型加工,用于制作多种家用电器、汽车、计算机等零部件。

经玻纤增强的再生PET具有较好的耐热性和力学强度,如耐热汽车车轮罩,其热畸变温度可达240度,变曲弹性模量9500MPa,弯曲强度214 MPa,冲击强度15kf/m2。

塑料编织袋、布

再生PET瓶片回收再次利用在哪些方面「中塑机械研究院」

最近,以PET瓶片为原料加工制作塑料编织袋、捆扎带、布的研究开发工作活跃起来,加工技术及设备已渐趋成熟,业内关注此项目的企业家和专家都对此项用途寄予厚重希望,认为PET瓶片在该领域的应用将促进塑编制品的升级换代,开辟塑编制品的全新时代。

PET矿泉水瓶回收清洗造粒设备「中塑机械研究院」

PET矿泉水瓶回收清洗造粒设备「 中塑机械研究院 

中塑机械研究院将提供 饮料瓶清洗线 , 造粒生产线对废旧饮料瓶进行回收 ,使其变成可再次利用的 PET塑料颗粒 。塑料颗粒可用于制造 塑料制品 

废旧的 饮料瓶回收 常用方法:

1、用添加含有磷、钴和/或锰的聚酯稳定剂的水溶液或悬浮液来熔化磨碎的聚酯废料,以防止在制造新瓶期间黄化。此方法允许影响聚合度,该聚合度对于随 后仅借助于进一步的复杂工艺步骤的重复利用是绝对必要的。

2、将废聚酯(scrap polyester)薄片和新聚酯(virgin polyester) —起在挤出机中熔化 并成型为一次性制品。此方法不适于制造高级制品如饮料瓶, 例如,因为杂质没有充分地除去,并且产物的粘度过低。

3、在催化剂存在下,借助于乙二醇,完 全分解磨碎的聚对苯二曱酸乙二酯瓶,以下称为”醇解 (glycolysis)”。所得单体BHET必须借助于结晶在其再用于重新 缩聚之前以昂贵的方法来清洁。除了通常的聚酯体系之外,此 方法需要许多复杂的工艺步骤和装置。

4、用于回收废聚酯的方法,废聚酯在生产聚酯模塑体期间直接以未混合的形式出现。因此,此废 聚酯不含有通常在已经使用的模塑体中的杂质,其中此类杂质 来自于未适当处理的食物残余、标签或内含物如旧油、油漆残 余等。因此可将废聚酯直接添加至最终的缩聚反应器的最终部分(”后缩聚器(finisher)”),并在那里与新聚酯混合。在此方法中,特别地省去了废聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。对废聚酯粘度的其它调节 也是不必要的,这是因为生产废品正常地总是恒量。该方法不适于具有不确定杂质的用过的饮料 瓶和其他类型的废聚酯的回收。

5、为了回收具有适于食品使用的质量的聚酯,有的技术在挤出机中熔化磨碎的废聚酯,以及或者将此熔化物与新聚 酯熔化物混合并将此混合物造粒,或者首先将各类聚酯分别造 粒,然后将两类粒料混合。然后将在每种情况下获得的粒料在 固态缩聚(SSP)步骤中缩聚至所期望的更高的聚合度。为了防止 在SSP期间粒料粘附,在造粒机和SSP之间需要结晶步骤,由此 根据本领域现状,此结晶步骤正常地要求加热粒料至结晶温度, 然后将其冷却,当需要时将其再次加热至SSP温度。该方法进一步需要预先复杂的 洗涤步骤以从磨碎的废聚酯中除去杂质。

6、用于回收 PET 废泮牛,特别是磨碎 的PET瓶的方法。将这些仔细洗涤,在挤出机中熔化,在借助 于应用真空气的方法中脱气,然后进入塑料造粒机中进行造粒,在数小时内借助于热风结晶,然后在真空下以固态后缩合。借助于应用数次真空将 杂质除去。通过将乙二醇添加至脱气挤出机中能够随意地影响 I.V,由此基于在挤出机出口处的粘度测量调节乙二醇的量。此外,在挤出步骤之前或期间或在回收工艺末时在新的P E T材料中混合的可能性。考虑到设备和能量,该方法非常昂贵,这是因为脱 气挤出机是昂贵的并且难以控制,用热风的结晶时间需要大的设备和大量热能,并且在产生真空期间数次应用真空(在挤出机 中和在固态后缩合期间)需要大量能量和用于扩散掉杂质的停留时间。

固态缩聚(SSP)导致在 PET(聚对苯二曱酸亚乙酯)中的乙醛含量从约”-100ppm降低 至〈lppm的值。同时,平均粘度增大至这样的程度以致达到对 于相应的应用领域所需要的强度,根据在食品包装的情况下的 需要降低乙醛含量,并且流出的低聚体含量降至最小。此外, 重要的是作为乙烯基酯结合的乙醛,也称为储存乙醛,分解至 这样的点:在使用拉伸吹塑和注拉伸吹塑形成方法将聚酯粒料 加工成包装,特别是聚酯瓶中,在聚酯中仅最小量的乙醛再次 形成。特别地,当将矿泉水装入聚酯瓶中时,聚对苯二甲酸乙 二酯瓶壁应含有低于2ppm的乙醛,或优选甚至低于lppm的乙 醛。

在SSP期间,实现以固态的聚酯的链延长以使在熔化物中 更强烈地出现的次级反应最小化,和以除去有害的次级产物。 需要更高级强度和空间稳定性的产品如瓶或轮胎帘线可用此链 延长制造,链延长表现为I.V.的增大,然而,因为聚酯为半结晶热塑性塑料,所以依赖于类型,它们具有更大或更小的无定形部分。这个事实在进行SSP中引起问题,这是因为在SSP需要的温度下,无定形部分导致粘附,粘附甚至能够使生 产设备停止。

为提高碎片质量可以在SSP前或期间用潮湿的惰性气体来起作用,美国技术在结晶前可预先用热水或在高达200°C的温 度下直接用水蒸气强烈地处理碎片。然而,在此情况下,作为 在PET中的水解结果,即使在〉190。C的正常温度下,很可能显 著地不希望地降低I.V.;另一方法是用纯化的未干燥氮气来 处理来自第二结晶阶段中在逆流中的SSP中的要结晶的碎片。 此处描述的用于降低乙醛含量的效果更确切地评价为次要的。

除了SSP,通过用氮气或用 干燥空气处理来从聚对苯二曱酸乙二酯中除去醛的方法也是已 知的。为保持在材料中需要的低乙醛含量,使用高达约230。C的 温度,反之,在170和200。C之间的较低温度下,在粒料中保持 不满意的高乙醛含量。如果使用空气,在此高温下预期聚酯的 显著的热氧化分解。如果使用氮气,招致用于气体和用于昂贵 纯化的额外成本。这些粒料的那些处理是中空体的主要制造者。经常地,利 用使用注塑方法的预成型机来制造预制品,在进一步的阶段中, 使用吹塑法从该预制品依次生产聚酯瓶。其他模塑也可以用于 聚酯造粒,如在用于生产薄膜和箔的机器中。

7、线材造粒方法为已引入用于塑料造粒的市场中的方法。此 方法的特征在于,在连续操作中,将相对长的塑料线材挤压通 过多孔板,然后通过水浴,将其通过空气短程运输后自由悬挂。 因为与粒料相比塑料线材的低表面积,任何水吸收可保持在窄 界限内。将冷却的线材干燥并送至造粒机。在此方法中,以固态中进行造粒。此后,再次正常地进行干燥。如果使用此造粒方法,存在在 线材中的显著的隔离温度的升高的非常大的可能性,因而在聚 合物中的分解现象和从碎片至碎片的结晶不均匀度增加。用此 技术,从外向内发生碎片中的冷却。

8、现今对于缩聚后聚合物熔化物造粒的进一 步可能性为水下造粒,其中将熔化物从造粒机的喷嘴或多孔板形成后 立即在随后的水室中用切割板切割。该切割粒料仍是可塑的, 并且当在冷水中淬火时,伴随着从外至内再次发生的冷却通过 表面张力变形;它们呈现圆形或透镜形。将冷却的粒料和水流经过水分离器以分离粒料,然后将该粒料干燥,此方式制的碎片具有 低于10%的结晶均匀度。

9、用于造粒和进一步将PET 加工为小球的方法,在26(TC和280。C之间的温度下,将 具有粘度为0.08至0.15的低聚体混合物通过喷嘴挤压,用惰性 气体气氛形成通过冷却区域落入水浴或落在传送带上的液滴, 以 将液滴凝固为无定形小球。此方法也生产具有高比例无定 形结构的小球。

综上所述,中塑机械研究院通过实际论证,使用部分废聚酯的已知方法的上述缺点在于这样的事实:它们或者简单,但是没有实现用于食品包装所需的产品质量,或者它们是复杂的工艺步骤,主要缺点在于以下事实:如果需要纯化的话,需要昂贵氮气作为处理气。因为为了加热碎片,需要 在高于脱醛期间实际需要的造粒温度的温度下供给处理气,以将热从气体传送至碎片。在此情况下,如果使用空气作为处理 气,则高温将引起氧化损害,导致过高的乙醛含量或过度的乙 醛重整(即,随后的乙搭形成)。

中塑机械研究院生产的 pet瓶片造粒生产线 ,该机组无需复杂的预结晶干燥系统,可实现理想的PET特性粘度控制,IV下降非常小,在加入适当助剂条件下可以在线实现化学增粘。

 
 
 
 
 
 
 

PET瓶片再生设备

PET瓶片再生设备包括了pet瓶片清洗线和pet瓶片造粒生产线。本文着重介绍的是pet瓶片再生的具体流程。

PET瓶片再生设备包括了pet瓶片清洗线和pet瓶片造粒生产线。本文着重介绍的是pet瓶片再生设备的具体流程。

  1. PET瓶片再生设备 之 pet瓶片清洗线

 

整条pet瓶片清洗线包括了拆包机|滚筒筛|脱水机|清洗机|分选机|破碎机|漂洗机|高速摩擦清洗机|管道干燥|标签分离机等塑料再生设备

2. PET瓶片再生设备 之 pet瓶片造粒生产线

 

整条pet瓶片造粒生产线包括了上料机|喂料机|双螺杆挤出机|换网系统|拉条切粒系统|水冷却系统等设备

北京中塑联发塑料机械科学研究院致力于设计制造性价比优良的塑料再生机,因此您可以随时到厂参观我们制造的pet瓶片清洗线和pet瓶片造粒生产线质量。

 

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